能耗是饲料厂除原料成本外的最大的支出，特别我公司饲料厂是以生产畜禽颗粒饲料为主的饲料厂，能耗在加工成本中占有重要的比例，必须给以足够的重视。有效地识别导致能量过多消耗的因子并对它们进行控制，是实现能耗控制的关键。影响饲料厂能耗的因素很多，饲料企业应向建立质量控制体系一样，建立生产成本控制体系，建立能耗控制总目标，并将能耗控制总目标分解为可实施控制的分目标，建立相关责任制和形成能量利用效率的持续改进机制，降低饲料产品的生产成本和提高产品的市场竞争力。企业规模越大，生产系统越复杂，产品加工越精细，实施能耗控制的效益就越显著，它是现代饲料企业提高竞争力和经济效益的有效手段。
饲料厂的能源消耗包括电力、燃油和煤的消耗。对于我公司饲料厂，因为已经建设成型，所以在以下几个方面可以节能：
一、配方设计与原料采购中的节能技术
1、营养师在饲料配方设计中应优先选用营养价值高、加工能耗少的饲料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕与带皮的这类原料相比，具有较高的营养价值，但又容易粉碎加工，节省能源。从价格上，通常也是合算的。
2、正确确定加工质量指标 如正确确定饲料的粉碎粒度和颗粒饲料尺寸以及膨化饲料的密度等，使其既能满足动物的消化要求，获得最佳动物生产性能，又可节省能源。
二、饲料生产操作中的节能技术
1、全厂的节能控制技术
1）监测饲料厂的最大用电量和功率因素，并合理进行调整。
2）合理调控设备的开启，特别是仅开启必要的设备来降低工厂的最大用电量，减小需求量。
3）利用低电价期组织生产，降低生产成本。
4) 科学安排生产计划，使每一种产品的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致的停机、空载时间，提高能源利用效率。作好不同班次之间的协调配合。
2、锅炉和蒸汽系统的节能技术
1）为了以最低的能耗实现最高效率的作业，锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条件。
2）将所有未用蒸汽返回并冷凝为锅炉补给水。
3）应采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：
不要在高于所服务的加工作业需要的压力下作业。
当不需要蒸汽时关闭该系统。
检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，必要时进行调整。
自动对系统进行排污，但不做过度排污作业。
转等。
4）定期检查是否有蒸汽泄漏、汽水分离器工作是否正常，阀门是否有故障。市场上有自动显示的汽水分离器供选购。使用一支红外热枪可以检测有过多热量积聚的区域，显示失效的汽水分离器或泄漏。
5）将所有不用的清洁冷凝水返回到锅炉。
6）伴热加热管线，仅按需要量使用，不要使液体或系统过热。
3、压缩空气系统
压缩空气成本的70%以上是用电成本。一个正常运行的系统很重要，对该系统效率的改进对降低作业成本有重要的影响。
1）在压缩空气系统中造成过量用电的最常见的原因是在高于需要的压力下工作，漏气和空气进口的位置不正确。
2）有关空气压缩机的一些经验法则是： 绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每kW的排气量为0.147-0.187 m³/min；压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%；进口空气温度每变化10度将影响压缩机效率1%。
3）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化： 不要在高于需要的压力下操作系统；使用正确规格的筒体、震动器和其它操作部件；对储气罐和立管进行定期排水以消除水的积聚；保持进口空气清洁和经过滤。
4、动力传输
在节能方面经常忽略的区域之一是通过轴承、减速机、传动带或链条与链轮驱动来传递动力。应采取下列措施来使动力传输系统中能量用量或损失最小化：
 1) 在传动装置和轴承上使用恰当质量的油或润滑剂。
2) 使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带和使用与传动带相匹配的带轮等装置。
3) 使用齿形带传动来消除由打滑引起的失速。
4) 保持传动链张紧，没有因链条松弛引起的传动设备的振动。
5) 润滑链条使其保持柔性。使用内部润滑链来避免油浴。
6) 用恰当数量和型号的润滑剂来润滑轴承以保持良好的环境和作业条件。
7) 保持传动装置清洁和无脏物和废物堆积以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。
8) 当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动。 
9) 原料、加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响。
10) 仅在实际卸料时或输送物料时运行接收系统设备。
11) 仅当使用粉尘控制系统时才运行该系统。
12) 在输送方向的栅格上方安装挡板，减少栅格四周的敞开面积，减少地坑上粉尘控制系统需要的空气量。
13) 凡可能的情况下，用带自清缓冲箱的自流管代替输送机。
14) 对于超长的输送机，例如立筒仓顶部的进料输送机，应将其分为两个带独立传动装置的设备，这样在给靠近第一台输送机的筒仓进口装料时就不必开动整台超长的设备。
15) 尽可能少用或避免使用气力输送系统。
5、原料加工：
 1) 关闭不需要的设备。
2) 在饲料加工过程中，不要把原料粉碎的比要求的更细。
3) 选择能够用最少的动力得到需要粒度的粉碎机型号。
4) 使用变速喂料器均匀地将物料喂入并维持粉碎机的负荷恒定。
5) 对粉碎机系统使用空气辅助系统以提高产量。
6、配料混合
1) 对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。
2) 料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料装置。
3) 正确设定配料、混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。
8、制粒：
 1) 在喂料器上使用变频器调速来调节喂料量，保持调质器满负荷和高效率作业。
2) 使用自动控制系统来控制制粒系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。
3) 使用带有料位控制器的冷却器如逆流冷却器来冷却颗粒饲料，因为这种冷却器比普通的卧式冷却器节省20-25%的空气量。科学调节冷却时间和风量，避免过度冷却。
4) 从尽可能最冷的空气源向冷却器内颗粒较冷的区域提供空气。
5) 使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能量。